如何解決SMC電磁閥在使用過程中的常見故障？
適當的調整這對執(zhí)行器產生的震蕩與流體的壓力變化太大，而執(zhí)行機構的推力不足，使得SMC電磁閥的選擇變大，閥常在小開度上工作，介質流動方向與SMC電磁閥閥門的關閉方向是一樣的，在附近的一些其它的地方的震蕩就是影響到SMC電磁閥而不能有一個很*的支撐作用。

如果SMC電磁閥的動作比較的遲鈍或者說電磁閥在工作時里面的介質的粘性太大，都有導致出現堵塞與結焦的現象，這樣就加快了填料老化與填料擠壓。還有就是我們在檢查不適用SMC電磁閥的時候一定要清楚里面殘留的介質，不然等介質硬化后及會加重**的難度或者使得調節(jié)閥不同正常的使用。特別是益智帶有腐蝕的介質在調節(jié)閥內會造成一些不必要的麻煩。由于SMC電磁閥的泄漏量大這樣就會造成閥芯或者閥座被腐蝕、磨損;閥座的松動或螺紋被腐蝕;閥座、閥芯上有異物;閥的始點(電開式)或終點(電閉式)未調*。

SMC電磁閥制造質量引起的內漏閥門制造在過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有徹底剔除，造成了電動調節(jié)閥內漏。

解決辦法：重新加工密封面。

填料及上、下閥蓋連接處滲漏，可能的原因有：

一、填料壓蓋沒壓緊;

二、聚四氟乙烯填料老化變質;

三、閥桿損壞;

四、緊固螺母松動;

五、密封墊損壞。

SMC電磁閥控制部分影響閥門的內漏電動調節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素，造成電動調節(jié)閥的內漏。

SMC電磁閥閥門就是借助壓縮空氣驅動的閥門。氣動閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權威性機構進行以下**的檢測：
一、SMC電磁閥閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
二、在工壓狀況下，能**閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數;
三、SMC電磁閥閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
SMC電磁閥閥門在出廠前應進行以下的檢測：
一、SMC電磁閥閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測;
二、SMC電磁閥閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏;但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
SMC電磁閥閥門的內外防腐:
閥體(包括變速傳動箱體)內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
SMC電磁閥閥體內部以及閥板各個部位要求**防腐：
一、SMC電磁閥在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;
二、表面光滑使過水阻力減少。
此外，閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權威機關的檢測報告，化學物理**也應符合相關要求。